Montaje de 23 km de cable calefactor autorregulante en una planta Química de Francia.

En esta ocasión nuestro cliente disponía del diseño y de los materiales y nos pidieron que les ayudáramos con el montaje y con rediseños realizados a base de modificaciones encontradas en obra.

Pudimos participar en las fase de montaje y dar soporte en la puesta en marcha para que este proyecto se pusiera en funcionamiento en un tiempo muy reducido.

 

¿QUÉ ES EL REDISEÑO EN INGENIERÍA?

Se entiende por rediseño la reparación mayor o la modificación de un elemento, aparato o maquinaria que tienda a corregir su diseño original y que a su vez conserve su funcionamiento básico, logrando con esto un impacto económico industrial.

Diseño, suministro, y asistencia para la puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener temperaturas comprendidas entre los 38ºC y los 260ºC en un conjunto de tuberías y equipos de la nueva planta.

En este proyecto, traceamos eléctricamente 11 km de tuberías, de los cuales el 65% se realiza con nuestra tecnología especializada de cables AHT.

El reto de este proyecto ha sido la configuración modular, y la estandarización de soluciones para poder facilitar el montaje y los repuestos a tener en planta.

Además, se ha implantado nuestro sistema de control especializado mediante PLC en un conjunto de 16 paneles aptos para zonas con riesgo de explosión, para poder realizar la distribución eléctrica de forma óptima.

 

LA MODULARIZACIÓN ABRE EL CAMINO

Cuando todos los módulos encajan, la ingeniería de plantas modular ofrece un potencial tecnológico y económico impresionante.

En todo el mundo, las plantas modulares se perciben como la solución para dar respuesta a las cambiantes expectativas de los clientes. Estas plantas se caracterizan por su flexibilidad en términos de capacidad de producción, variedad de productos, materias primas y ubicación.

Los módulos estandarizados, promueven la competitividad, en especial si son utilizados por un gran número de empresas. De este modo, es posible producirlos en grandes cantidades a menores precios.

Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener 5ºC un conjunto de tuberías en una instalación con temperaturas mínimas de diseño de -43ºC.

Para este proyecto, además de los sistemas de traceado eléctrico convencionales, se han usado sistemas de Tubbing Bundle (conjunto prefabricado de tubbing, traceado eléctrico y aislamiento), que hemos diseñado y fabricado en nuestras instalaciones.

 

ANTICONGELACIÓN (FREEZE PROTECTION)

En instalaciones donde se conduce agua o derivados de la misma y en donde tenemos temperaturas ambientales por debajo de los 0ºC, existe un riesgo de que el producto se congele, impidiendo el uso de las instalaciones e incluso dañándolas por la dilatación del fluido.

En estos casos, siempre que es posible, las tuberías y/o equipos se instalan dentro de edificios que se aclimatan a temperaturas que no supongan un riesgo, e incluso se aíslan con distintos tipos de aislamiento para eliminar este riesgo.

Pero en aquellos casos donde técnicamente no es factible, se usan sistemas térmicos de acompañamiento, además de un aislamiento térmico adecuado para eliminar los riesgos de congelamiento, especialmente en tuberías de pequeño diámetro.

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Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener temperaturas comprendidas entre los 20ºC y los 230ºC en un conjunto de tuberías y equipos de una ampliación de una planta de fabricación de resinas y polímeros.

En esta planta, se aplicaron distintas soluciones de cables calefactores autorregulantes y de potencia contante que tenemos, alguno de ellos exclusivo como nuestra tecnología especializada de cables AHT.

 

¿CÓMO ES LAS FABRICACIÓN DE RESINAS?

Las resinas plásticas se obtienen a partir del calentamiento de hidrocarburos por medio de un proceso de fisuración o también conocido como “proceso de craqueo” en el cual se descomponen las moléculas más grandes en propileno, etileno y más hidrocarburos que después se forman en cadenas llamadas polímeros.

Diseño, suministro y montaje de un sistema de traceado eléctrico para mantener 60ºC en un conjunto de tubbing de 1/8”.

En esta ocasión, uno de nuestros clientes nos pidió que le ayudáramos con el sistema térmico de un conjunto de analizadores montado dentro de un contenedor marítimo.

Debido a las reducidas dimensiones de los equipos y el poco espacio disponible, fue un reto, pero pudimos proponerles la mejor solución con cables calefactores y aislamiento para asegurar que los medidores no sufrían problemas con la bajada de temperaturas.

 

ANALIZADORES DE PROCESO

En los analizadores de proceso, si la temperatura, presión, caudal y/o estado no coinciden con los requisitos del analizador, la muestra puede dañar el equipo o poner en riesgo su precisión. Además, la precisión de los resultados del analizador ayudan a mantener un entorno seguro en planta, al indicar condiciones operativas potencialmente peligrosas.

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Diseño, suministro, y asistencia en la puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para evitar el congelamiento de las losas de dos tanques, uno de Gas Butano (almacenado a -8ºC) y otro de Gas Propano (almacenado a -43ºC).

Para este proyecto además se suministró un panel eléctrico de potencia y control apto para zona con riesgo de explosión que nos suministró el fabricante BARTEC.

El panel contaba con un sistema de control especializado mediante PLC.

 

¿COMO ES QUE SE MONTA TRACEADO ELECTRICO EN LAS LOSAS DE LOS TANQUES DE GAS?

Los tanques de almacenamiento de GAS, almacenan el gas en estado líquido dado que en este estado el producto ocupa mucho menos espacio. Dependiendo del tipo de gas, la temperatura de almacenamiento puede llegar a los -170ºC (Caso del GNL) y es muy importante que en la losa de los tanques se instale un sistema a modo de barrera térmica para asegurar que la losa no se congela. Dado que si la losa se congelara, existiría el riesgo de que se rompiera con la consecuente fuga del gas contenido en el tanque.

Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener 60ºC en un conjunto de tuberías que interconectan los cargaderos de los barcos con los tanques de almacenamiento.

En este proyecto, traceamos eléctricamente 2,5 km de tuberías, de los cuales el 97% corresponde a líneas largas de interconexión que realizamos con nuestro cable especial y exclusivo Ultra Long Line.

Usamos el cable LLR-HV (Ultra Long Line) con una tecnología exclusiva que nos permite llegar a realizar circuitos de traceado eléctrico con recorridos de hasta 60 km con un único punto de alimentación eléctrico. Con esta solución de fabricación exclusiva, generamos un gran ahorro a nuestro cliente y simplificamos mucho la solución térmica de este proyecto.

 

TERMINALES DE HIDROCARBUROS

Las terminales juegan un papel esencial dentro de la logística de la distribución de la
producción de hidrocarburos. Están ubicadas en distintos puntos a lo largo del litoral marítimo y fluvial del país y sus características dependen de cada caso en particular.

Los productos llegan o salen en grandes barcos por lo que es vital el poder disponer de unidades de almacenamiento adecuadas a la demanda en cada momento.

Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico capaz de llegar a mantener 500ºC en un conjunto de tuberías y equipos, con el objeto de poder circular sales fundidas en un lazo cilindro parabólico.

Debido a nuestra experiencia en plantas Termosolares, donde participamos en la mayoría de los proyectos que se realizaron en España, nuestro cliente confió en nosotros para buscar y aplicar la mejor forma de tratar este proyecto experimental.

El sistema se puso en funcionamiento con éxito y sin inconvenientes, y nuestro cliente pudo realizar las pruebas que tenían previstas sin inconvenientes.

 

SALES FUNDIDAS

Las sales fundidas son un producto con una amplia gama de aplicaciones, como el calentamiento de procesos a alta temperatura, el tratamiento térmico y el recocido del acero, y el almacenamiento térmico en centrales Termosolares. Estas sales mayormente consisten en fluoruro, cloruro y nitrato. Tienen gran aplicación en todo el mundo de las energías renovables.

Y si bien se están desarrollando nuevas combinaciones de sales con puntos de fusión más bajos, actualmente tenemos sales con puntos de congelación muy altos (del orden de 120-220ºC), por este motivo los sistemas térmicos de mantenimiento y calentamiento de temperatura son muy importantes en este tipo de instalaciones.

Diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de un sistema de traceado eléctrico para mantener temperaturas comprendidas entre los 30ºC y los 80ºC en un conjunto de tuberías que interconectan la nueva planta con la planta existente.

En este proyecto, traceamos eléctricamente 9 km de tuberías, de los cuales 8 km se realizan con nuestros sistemas especiales de Larga longitud.

Usamos el cable LLR-HV (Ultra Long Line) con una tecnología exclusiva que nos permite llegar a realizar circuitos de traceado eléctrico con recorridos de hasta 60 km con un único punto de alimentación eléctrico. Con esta solución de fabricación exclusiva, generamos un gran ahorro a nuestro cliente y simplificamos mucho la solución térmica de este proyecto. Si no contáramos con esta solución, se tendría que partir la línea en tramos de 2 km. aproximadamente y se tendrían que llevar alimentaciones eléctricas a estos puntos.

 

ACEITE VEGETAL HIDROTRATADO (HVO)

El aceite vegetal hidrotratado es el diésel renovable cuya materia prima es el aceite de cocina usado y que se obtiene mediante un tratamiento con hidrógeno como catalizador.

Es una alternativa al gasóleo normal, y aparentemente se puede utilizar en cualquier motor diésel, como si fuese gasóleo normal y corriente.